CTP installierte das weltweit erste neu entwickelte AutoNOx-System, eine regenerative SCR-Anlage mit zugehörigen Nebenaggregaten.
Die Überarbeitung der 17. BimSchV in Deutschland, mit der die NOx-Grenzwerte auf 200 mg/Nm³ (10% O2, trocken) gesenkt wurden, löste eine Flut von Nachrüstungen zur Emissionssenkung aus.
Opterra Zement GmbH, eine Tochtergesellschaft von CRH, entschied sich nach einem Vergleich aller auf dem Markt erhältlichen Lösungen für die Installation von RSCR-Systemen von CTP an jedem der beiden Öfen in ihrem Werk in Karsdorf, Deutschland.
Jedes System ist für 270.000 Nm³/h ausgelegt und wird hinter dem Filterhaus installiert, das von einem E-Filter zu einem Schlauchfilter umgerüstet wird. Jedes RSCR wiegt etwa 400 Tonnen und ist für 27 600 Blöcke ausgelegt. Die beiden RSCR-Systeme werden die ersten ihrer Art sein und die Vorteile des Regenerators mit einem SCR auf neuartige Weise kombinieren.
Das RSCR-System macht kurzen Prozess mit NOx und reduziert die Emissionen um mehr als 85 %, während die NH3-Emissionen unter 30 mg/Nm³ (10 % O2, trocken) bleiben. Das bestehende SNCR-System, das derzeit zur NOx-Kontrolle eingesetzt wird, wird außer Betrieb genommen. Das RSCR-System besteht aus drei Türmen, die jeweils mit Keramikwaben gefüllt sind. Der Katalysator ist zwischen den beiden Wärmetauscherbetten in jedem der drei Paare angeordnet. Kaltes Abgas tritt von unten in den Wärmetauscher ein und wird auf dem Weg in die Reaktionskammer, die sich oberhalb der Wärmetauscher befindet, erhitzt. Oberhalb der Keramik wird das Reduktionsmittel, z. B. Ammoniakwasser, über ein Verteilergitter fein in den Gasstrom dispergiert, bevor das Gas durch den SCR-Katalysator strömt. Das gereinigte Gas wird dann durch einen weiteren Wärmetauscher geleitet und verlässt das System.
Um die Energieverluste des Systems zu decken und das Reduktionsmittel zu verdampfen, ist ein externer Kreislauf erforderlich. Die Gase werden aus der Reaktionskammer hinter dem Katalysator abgezogen. Sie werden in einer separaten Brennkammer erhitzt, bevor das Reduktionsmittel eingespritzt wird. Das Gemisch wird dann in die Reaktionskammer vor dem Katalysator zurückgeführt und über das Verteilernetz eingeleitet.
Da der Regenerator einen unübertroffenen thermischen Wirkungsgrad aufweist, wird die Menge des zuzuführenden Brennstoffs auf ein Minimum reduziert. Daher ist dieser RSCR nicht auf die Verfügbarkeit von zusätzlicher Wärme in der Anlage und ein kostspieliges Wärmeübertragungssystem angewiesen, um diese zu nutzen, was erhebliche Kosten spart.
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