Die Herstellung von Aluminiumoxid nach dem Bayer-Verfahren - als Rohstoff für die Aluminiumindustrie - erfolgt durch Raffinieren des Bauxits mit Natronlauge. Zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit wird die Natronlauge im Kreislauf rezirkuliert. Ein Teil der stark verunreinigten Natronlauge wird abgeleitet und verbrannt. Die entstehenden partikelbeladenen und halogenhältigen Gase gelangen über einen Vorreinigungsprozess in die regenerative thermische Oxidationsanlage (RTO), die alle organischen Verunreinigungen vernichtet. Die Anlage besteht aus einem temperaturbeständigen keramischen Schlauchfilter, einem Wäscher mit Quenche und der RTO selbst. Das Vorhandensein von Alkalimetallen (Na, K) erfordert spezielle keramische Wärmetauscher, die bei hohen Temperaturen korrosionsbeständig sind.

Fazit: Das übelriechende Gas, das mit Feststoffen und Partikeln belastet ist, erfordert eine robuste Anlage, die einen 24/7-Betrieb gewährleistet. Die Verunreinigung des Abgases mit Alkalimetallen war eine Herausforderung, die zur Entwicklung eines speziellen keramischen Wärmetauschermaterials führte.