Ein Anodenhersteller verfügt über mehrere Ringöfen, um die Anoden durch Verkohlung für die spätere Verarbeitung in einem Schmelzbad zu stabilisieren. Die heißen Abgase strömen durch Doppelwände zwischen den Anoden hindurch, wo sie verunreinigt werden. Die Reinigung erfolgt in einer regenerativen thermischen Oxidationsanlage (RTO). Die Abgase enthalten auch Feinstaub, Aerosole und halogenierte Kohlenwasserstoffe. Dies erfordert eine speziell konstruierte RTO, brennbare Vorfilter für den Feinstaub sowie einen nachgeschalteten Absorber zur Entfernung anorganischer Fluoride. Der Absorber verwendet ein Festbett aus Kalkstein, das mit einer Schältrommel regeneriert wird. Die beladene Kornoberfläche wird durch den Schälprozess entfernt und der Restkalkstein wird in das Festbett zurückgeführt.

In der Elektronikindustrie entstehen bei der Herstellung von TFT-LCD-Bildschirmen Aerosole. Redundante regenerative thermische Oxidationsanlagen (RTO) mit kontinuierlicher Verbrennung reinigen diese Aerosole. Die flüssigen Aerosole werden in Vorfiltern gesammelt und anschließend entsorgt. Kollektoren, die nach den Filtern, den Hauptgebläsen und vor dem RTO-Eingang installiert wurden, garantieren absolute Zuverlässigkeit, da diese Kollektoren die automatische Umschaltung zwischen den Gebläsegruppen beeinflussen können. Zusätzlich verfügt die Anlage über einen Druckregler auf der Produktseite, um enge Schwankungstoleranzen einzuhalten.

Fazit: Ohne die innovativen Vorschaltanlagen von CTP wäre die regenerative thermische Oxidation nicht möglich, was die Abgasreinigung kostenintensiv und ineffizient machen würde. Das kontinuierliche Bake-out in den RTOs beseitigt die Ablagerungen, die die keramischen Wabenblöcke periodisch verstopfen.